摘自美圣雅恒季刊
 
起砂是找平层质量问题中最常见的一种，起砂的原因有多种，下面是对找平层起砂的原因分析：
 

原因	图示	避免措施
原因一：水泥砂浆配合比不当		普通水泥砂浆配合比的设计首先按照原始资料进行初步计算。得出“理论配合比”；经过试验试拌调整，提出满足施工和易性要求的“基准配合比”；然后根据基准配合比进行表观密度和强度的调整，确定出满足设计和施工要求的“试验室配合比”；最后根据现场砂石实际含水率，将试验室配合比换算成“生产配合比”。
原因二：水泥标号低、超过保质期或有受潮结块，水泥安定性不合格		普通水泥砂浆和细石混凝土整体地面使用的水泥均宜使用32.5等级以上，安定性符合规定。严禁使用超期和因受潮结块的水泥。
原因三：砂子过细，含泥量过大，超过3%		铺设找平层的砂，宜为中砂或粗砂，砂的含泥量不得大于3%，细石混凝土强度等级大于或等于C30时，砂的含泥量不大于3%，强度等级小于C30时，砂的含泥量不大于5%。
原因四：砂浆或细石混凝土水灰比大		水泥砂浆和细石混凝土配合比及强度等级应由试验确定，其拌合物配制所组成的材料级配必须是计量配料，水泥砂浆的水灰比为0.55，净拌合不少于2min，铺设时的坍落度不应大于35mm，细石混凝土应为干硬性，铺设时的坍落度不应大于30mm。
原因五：压光工序不对		水泥砂浆地面找平层的抹压操作全过程中严禁铺干水泥 灰面。第一遍在找平层铺设后，先用木抹子搓打，并抹压平整、紧密，且与基层结合牢固。第二遍压光应在水泥初凝后进行，第三遍压光要在终凝前完成。
原因六：找平层达不到一定强度就上任施工作业		严禁在找平层强度低的情况下上人施工作业
原因七：不及时养护，养护期不足或受冻		水泥砂浆和细石混凝土找平层施工后必须及时养护；找平层压光24小时后，用手压砂浆不沾手，且无压痕即应用草帘或锯末覆盖好，进行洒水养护，每日浇水三次，使地面保持潮湿；养期不得少于7天。

 
 
 
起砂的解决方案：

步骤	施工方案
施工水性界面剂封闭加固	◆清除地面表层不稳定松散物，油污等； ◆本加固剂1：1兑水，用滚筒刷涂一遍，确保完全渗透； ◆待第一遍完全干燥后，涂刷第二遍，若希望得到更好的增强效果，可涂刷多遍。
洗择渗透性更强的单组分界面剂渗透加固
选择双组份水性环氧界面剂渗透加固	◆使用前，请打开大桶，然后将小桶中的物料彻底倒入大桶（注意小桶内是否完全倒尽）并用合适的电动搅拌器充分搅拌2-3分钟，之后加入双组份总量的1-1.5倍水，搅拌3-4分钟。加水量根据基层密实度。 ◆立即用滚筒将本品均匀涂布于基层表面，采用十字交叉滚涂。 ◆用作加固时至少涂布两遍。用于自流平底涂时，滚涂最后一遍后立即撒40-70目干净细砂。 ◆24小时后可进入下道工序施工。
选择双组份无溶剂环氧界面剂渗透加固	◆使用前，请打开大桶，然后将小桶中的物料彻底倒入大桶（注意小桶内是否完全倒尽）并用合适的电动搅拌器充分搅拌2-3分钟。 ◆立即用滚筒（或刮板）将本品均匀涂布于基层表面。 ◆待24小时后，再涂布第两遍，边滚涂边撒20-40目干净砂。 ◆24小时后可进入下道工序施工。

 
摘自美圣雅恒季刊