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找平层起砂的形成原因和解决方法
找平层起砂的形成原因和解决方法


摘自美圣雅恒季刊
 
起砂是找平层质量问题中最常见的一种,起砂的原因有多种,下面是对找平层起砂的原因分析:
 
原因 图示 避免措施
原因一:水泥砂浆配合比不当
 
  普通水泥砂浆配合比的设计首先按照原始资料进行初步计算。得出“理论配合比”;经过试验试拌调整,提出满足施工和易性要求的“基准配合比”;然后根据基准配合比进行表观密度和强度的调整,确定出满足设计和施工要求的“试验室配合比”;最后根据现场砂石实际含水率,将试验室配合比换算成“生产配合比”。
原因二:水泥标号低、超过保质期或有受潮结块,水泥安定性不合格   普通水泥砂浆和细石混凝土整体地面使用的水泥均宜使用32.5等级以上,安定性符合规定。严禁使用超期和因受潮结块的水泥。
原因三:砂子过细,含泥量过大,超过3% 铺设找平层的砂,宜为中砂或粗砂,砂的含泥量不得大于3%,细石混凝土强度等级大于或等于C30时,砂的含泥量不大于3%,强度等级小于C30时,砂的含泥量不大于5%。
原因四:砂浆或细石混凝土水灰比大 水泥砂浆和细石混凝土配合比及强度等级应由试验确定,其拌合物配制所组成的材料级配必须是计量配料,水泥砂浆的水灰比为0.55,净拌合不少于2min,铺设时的坍落度不应大于35mm,细石混凝土应为干硬性,铺设时的坍落度不应大于30mm。
原因五:压光工序不对 水泥砂浆地面找平层的抹压操作全过程中严禁铺干水泥
灰面。第一遍在找平层铺设后,先用木抹子搓打,并抹压平整、紧密,且与基层结合牢固。第二遍压光应在水泥初凝后进行,第三遍压光要在终凝前完成。
原因六:找平层达不到一定强度就上任施工作业 严禁在找平层强度低的情况下上人施工作业
原因七:不及时养护,养护期不足或受冻 水泥砂浆和细石混凝土找平层施工后必须及时养护;找平层压光24小时后,用手压砂浆不沾手,且无压痕即应用草帘或锯末覆盖好,进行洒水养护,每日浇水三次,使地面保持潮湿;养期不得少于7天。
 
 
 
 
 
起砂的解决方案:
步骤 施工方案
施工水性界面剂封闭加固 ◆清除地面表层不稳定松散物,油污等;
◆本加固剂1:1兑水,用滚筒刷涂一遍,确保完全渗透;
◆待第一遍完全干燥后,涂刷第二遍,若希望得到更好的增强效果,可涂刷多遍。
洗择渗透性更强的单组分界面剂渗透加固
选择双组份水性环氧界面剂渗透加固 ◆使用前,请打开大桶,然后将小桶中的物料彻底倒入大桶(注意小桶内是否完全倒尽)并用合适的电动搅拌器充分搅拌2-3分钟,之后加入双组份总量的1-1.5倍水,搅拌3-4分钟。加水量根据基层密实度。
◆立即用滚筒将本品均匀涂布于基层表面,采用十字交叉滚涂。
◆用作加固时至少涂布两遍。用于自流平底涂时,滚涂最后一遍后立即撒40-70目干净细砂。
◆24小时后可进入下道工序施工。
选择双组份无溶剂环氧界面剂渗透加固 ◆使用前,请打开大桶,然后将小桶中的物料彻底倒入大桶(注意小桶内是否完全倒尽)并用合适的电动搅拌器充分搅拌2-3分钟。
◆立即用滚筒(或刮板)将本品均匀涂布于基层表面。
◆待24小时后,再涂布第两遍,边滚涂边撒20-40目干净砂。
◆24小时后可进入下道工序施工。
 
摘自美圣雅恒季刊

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